全自动平板硫化机是橡胶机械行业常用的机械产品，适用于各种橡胶和塑料制品的硫化和压制。全自动橡胶硫化机的计算机自动检测系统在PLC的控制下，采用人性化编程设计，可自动完成合模、强制开模、移模、硫化定时、排气时间和次数设置、带挡板的前部、模具升降多重顶出装置等功能。

　　全自动平板硫化机的工作原理：
 

　　1、工作时，热板加热橡胶材料，使橡胶分子交联。其结构从线性结构变为网状体结构，可以获得具有一定物理力学性能的产品。然而，橡胶材料加热后，它开始变软。同时，橡胶材料中的水分和挥发性物质将被蒸发。此时，液压缸用于提供足够的压力激励，以填充模型中的橡胶材料，并限制气泡的产生，从而使产品结构致密。
 

　　2、在此过程中，需要提供压力、温度和控制固化时间。固化机可以满足这个过程。压力由机架和水压板提供，温度和固化时间的控制由电控箱和加热板提供。如果是橡胶毯产品，它可以使橡胶和布料牢固地粘在一起。此外，应施加足够的压力，以防止模具表面溢出、缺胶、气孔海绵等现象。
 

　　3、连杆、曲柄齿轮等主要受力部件上的运动副是由铜套筒组成的滑动轴承，容易磨损，对精度影响很大。上下模具的夹紧力不均匀。对于双模轮胎成型硫化机，两侧的力大于内侧的力。
 

　　4、合模力由曲柄销到达下死点时每个受力部件的弹性变形确定。温度的变化改变了受力部件的尺寸，模具关闭力也随之改变。因此，生产过程中温度的波动会导致合模力的波动。
 

　　全自动平板硫化机适用于各种橡胶模型产品和非模型产品，如密封件、O型圈、油封、橡胶垫、热固性塑料、泡沫、树脂、建筑材料和其他橡胶和塑料产品。